又好又便宜 - 智造之眼?
High Performance, Low Cost
標(biāo)簽?zāi)K
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副標(biāo)題
精密制造行業(yè)解決方案 行業(yè)典型應(yīng)用檢測案例 |
精密制造行業(yè)解決方案
通過與精密制造行業(yè)客戶的深度合作，實現(xiàn)了注塑、精密五金部件加工、電鍍、自動化組裝以及自動包裝等的全工藝流程在線檢測，滿足客戶高速度、高準(zhǔn)確性和低成本的要求。
“檢測點”圖例
Insert Molding 模具衛(wèi)士
合模前、頂出后對模具的狀態(tài)進行檢測，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
合模前、頂出后對模具的狀態(tài)進行檢測，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
注塑或沖壓的在線外觀檢查
協(xié)同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測專用設(shè)備，同時在線檢測受控尺寸和缺陷；
協(xié)同“眼圈”成員，為客戶提供沖壓在線檢測專用設(shè)備，同時在線檢測受控尺寸和缺陷；
自動組裝產(chǎn)線集成影像檢查
在線監(jiān)控組裝過程，典型應(yīng)用有RF Cable、B2B、Type C 、高速背板連接器等；
在線監(jiān)控組裝過程，典型應(yīng)用有RF Cable、B2B、Type C 、高速背板連接器等；
覆膜/載帶等工藝環(huán)節(jié)在線檢測
低成本載帶在線檢測方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
低成本載帶在線檢測方案，解決客戶“檢或不檢”的困擾；
離線檢測臺、離線檢驗機
聯(lián)合研發(fā)離線檢測臺、離線檢驗機等專用設(shè)備，既滿足質(zhì)量和效率的要求，又兼顧成本；
聯(lián)合研發(fā)離線檢測臺、離線檢驗機等專用設(shè)備，既滿足質(zhì)量和效率的要求，又兼顧成本；
自動包裝檢測機
檢測項全覆蓋，可檢測鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
檢測項全覆蓋，可檢測鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控、漏裝、方向辨別、重疊、封帶等；
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行業(yè)典型應(yīng)用檢測案例
在沖壓、嵌件成型、組裝元件、線纜、尺寸測量、包裝、色彩提取、鍍層覆膜等制造工藝大量商用，并提供連接器模式來簡化檢測配置，提升檢測效率；在外觀檢測、尺寸測量、定位識別等應(yīng)用成熟。
實際應(yīng)用案例
注塑缺陷檢測
注塑生產(chǎn)過程中的缺料、擠膠、異色、雜質(zhì)異物等缺陷檢測
注塑生產(chǎn)過程中的缺料、擠膠、異色、雜質(zhì)異物等缺陷檢測
沖壓缺陷檢測
對精密沖壓件進行高速在線檢測，能夠預(yù)防批次質(zhì)量問題
對精密沖壓件進行高速在線檢測，能夠預(yù)防批次質(zhì)量問題
噴涂物料檢測
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
崩邊、涂覆不良、異物異色、高光表面劃傷、指紋痕跡；
嵌件成型檢測
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測；
塑膠溢出、缺料、不飽滿、堵孔、飛邊、表面金屬碎屑檢測；
組裝元件檢測
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
異物、壓合不良、部件缺失、組裝錯誤、鍍金漏鍍、鍍金滲出；
線纜外觀檢測
剝線長度測量、外徑測量、飛絲檢測、異物檢出
剝線長度測量、外徑測量、飛絲檢測、異物檢出
尺寸精密測量
鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控
鉚壓尺寸、GAP值測量、組裝尺寸核查、插pin深度測量、平面度管控
包裝在線檢測
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
漏裝、方向辨別、重疊、封帶缺陷；
顏色提取檢測
強化選取的顏色，弱化其他顏色；
強化選取的顏色，弱化其他顏色；
鍍層、彩色覆膜檢測
對于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測項目非常有效；
對于鍍金、滲金、貼膜移位/破損、異色、異物等檢測項目非常有效；
模具監(jiān)控檢測
合模前、頂出后對模具的狀態(tài)進行檢測，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
合模前、頂出后對模具的狀態(tài)進行檢測，杜絕缺料、物料變形導(dǎo)致模具損壞；
連接器模式
一次配置，多次復(fù)制：對于相同的檢測項目，只需配置1次并復(fù)制，即可對相同特征進行相同的檢測，配置快捷方便；
一次配置，多次復(fù)制：對于相同的檢測項目，只需配置1次并復(fù)制，即可對相同特征進行相同的檢測，配置快捷方便；
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原創(chuàng)算法
自主研發(fā)圖像算法和機器學(xué)習(xí)算法，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，能夠滿足“特殊需求”的靈活性；
高精度
領(lǐng)先工業(yè)應(yīng)用，精度可達亞像素，專門適配圖像處理硬件平臺；
低硬件
優(yōu)化的算法降低對硬件的要求，實現(xiàn)更高的性價比；
軟硬協(xié)同
專門的嵌入式圖像處理平臺，算法與硬件高度適配，更高的協(xié)同運行；
高穩(wěn)定
使用工業(yè)級嵌入式Linux系統(tǒng)，降低資源消耗的同時具有更高的穩(wěn)定性；
工具化配置
將算法封裝成各種檢測工具，根據(jù)需求靈活配置不同產(chǎn)品的檢測方案；
專業(yè)實驗室
根據(jù)人員、柜臺、線體以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時等基礎(chǔ)設(shè)定合約書條件，對生產(chǎn)進行有效排查
最優(yōu)應(yīng)用
Kenexs Lab 視覺實驗室方案，遠程加載、監(jiān)控和遠程維護；
“眼圈”協(xié)作圈
視覺應(yīng)用協(xié)作圈遍布全國，滿足分散、碎片化現(xiàn)在，共同服務(wù)好客戶；
Core Advantages
大核心優(yōu)勢
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實現(xiàn)慧眼成就完美
服務(wù)萬千工廠愿景
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應(yīng)用整合能力
應(yīng)用最優(yōu)，擁有系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)體系和設(shè)備整合能力。
嵌入式硬件平臺
自主開發(fā)的嵌入式平臺系列，適配算法，性價比最優(yōu)。
機器學(xué)習(xí)算法
機器學(xué)習(xí)算法包含智能學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等，滿足不同的應(yīng)用要求。
圖像算法
自主開發(fā)的圖像算法，高度匹配工業(yè)應(yīng)用的精度、速度要求。
KENEXS是具備圖像算法、機器學(xué)習(xí)算法、嵌入式硬件平臺和應(yīng)用整合能力的工業(yè)機器視覺提供商
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我們
專注于工業(yè)機器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，為客戶“提升質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低成本”服務(wù)。
棱鏡空間智能科技有限公司專注于工業(yè)機器視覺產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，聚焦工業(yè)應(yīng)用場景，秉持“利他共贏”的理念，攜手“眼圈”協(xié)作伙伴，追求在工業(yè)檢測、識別、測量、定位和讀取等場景的最優(yōu)應(yīng)用，為客戶“提升質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低成本”服務(wù)。
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20+
算法專利及著作權(quán)
（產(chǎn)品自主研發(fā)和創(chuàng)新）
200+
服務(wù)各大制造企業(yè)
（聚焦精密制造領(lǐng)域）
5000+
視覺主機現(xiàn)網(wǎng)部署運行套數(shù)
（V510 視覺主機商用）
100+
視覺算法開發(fā)人員
（國際大公司和知名高校博碩團隊）
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在高速連接器制造中對精密沖壓件進行高速在線檢測，預(yù)防批次質(zhì)量問題，如堵孔、毛刺、尺寸缺陷。滿足產(chǎn)品對高速度、高標(biāo)準(zhǔn)檢測的要求。
高速通信與傳輸連接器
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在3C零配件制造業(yè)對元器件進行外觀檢測，解決生產(chǎn)過程中的裝配壓痕、溢膠、破損、擊穿、飛濺等缺陷檢測。滿足不同材質(zhì)材料組成的零件多特征缺陷的精準(zhǔn)識別需求。
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工業(yè)制造中的符號、字體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的錯漏、斷筆、模糊、變形、臟污等缺陷進行準(zhǔn)確和快速識別，滿足工業(yè)制造中的激光、雕刻、壓印、噴涂等視覺檢測需求。
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智能外觀缺陷檢測能夠快速準(zhǔn)確識別鋰電池、手機屏幕、注塑件等產(chǎn)品表面的各種微小缺陷，如崩缺、擦傷、污點、凹凸點、劃痕、壓傷等不同材質(zhì)的外觀檢測需求。
3C零配件制造業(yè)
工業(yè)制造OCR
智能外觀缺陷檢測
攜手“眼圈”成員助力智能制造，共同實現(xiàn)“視覺服務(wù)千萬工廠”的夢想！
先后在高速通信與傳輸連接器、3C零配件制造業(yè)、工業(yè)制造OCR、智能外觀缺陷檢測等行業(yè)或領(lǐng)域規(guī)模應(yīng)用。
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